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城市非開挖管道修復(fù)補(bǔ)漏修復(fù)/污水管道清淤CCTV 檢測

更新時(shí)間: 2018-06-02  點(diǎn)擊次數(shù): 2121次

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  管道修復(fù)CIPP內(nèi)襯施工方案:
  1、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法
  (1)、技術(shù)原理
  CIPP,現(xiàn)場固化法,又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為:根據(jù)待修復(fù)管道情況按設(shè)計(jì)制造軟管(該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護(hù)膜的纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管),然后將之灌進(jìn)熱固化性樹脂(即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂)后制成內(nèi)襯軟管。施工時(shí)利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后,利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi),通過溫水循環(huán)加熱(管道內(nèi)部的水加熱至70度左右,一段時(shí)間加熱至90度,時(shí)間充分),在規(guī)定的設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi),使軟管固化成型,在舊管道內(nèi)即形成一層高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。
  (2)、工藝流程
  CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下:
  確定作業(yè)段,管道斷水——TV內(nèi)窺檢測——管道清洗——TV內(nèi)窺檢測——翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理、TV內(nèi)窺檢測——閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收——原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。
  ①確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段,在待修復(fù)管段上下游各一個(gè)檢查井內(nèi)放置阻水器,敷設(shè)好臨時(shí)管道,安裝水往下游管道內(nèi)抽水,保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時(shí)斷水;②TV內(nèi)窺檢測,確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴(yán)重,不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點(diǎn),及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院及時(shí)設(shè)計(jì)調(diào)整;③將管道內(nèi)清洗干凈;④TV內(nèi)窺檢測,看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況,翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán),并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和內(nèi)壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填堵,直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象;⑤將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場,通過水壓,將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部;⑥然后采用循環(huán)加熱的原理對(duì)管道內(nèi)部的水加熱至70度左右,一段時(shí)間加熱至90度,時(shí)間充分,使樹脂固化,zui后冷卻;⑦處理好管道與檢查井的連接處并對(duì)相應(yīng)管徑目測檢查,在用TV檢測內(nèi)襯修復(fù)管道的情況;⑧閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收;⑨原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù);⑩整理竣工資料,備案。
  (3)、技術(shù)要求
  1)堵水與抽水
  ①管道堵水施工時(shí),應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.
  ②在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī).
  ③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時(shí)檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。
  2)清洗管道
  ①在清洗管道施工時(shí)應(yīng)確保管道上下游堵水完好,采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時(shí)清理管內(nèi)壁污垢,使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)時(shí)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。采用注漿等方法進(jìn)行修復(fù),確保管道內(nèi)部無滲漏水。對(duì)于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺,須用拉皮牛的方法繼續(xù)清洗。所謂拉皮牛就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上,兩端用絞車來回拉,直至把管內(nèi)垢類清洗干凈,把障礙毛刺打磨光滑。考慮到本次施工管道為排水管道,不適于風(fēng)送PIG球清洗,我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道。清出的垢運(yùn)到地點(diǎn)。
  清洗標(biāo)準(zhǔn):全部清除管道中的雜質(zhì),基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)工作坑改造,拆除原檢查井井筒,確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。
  3)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯
  ①安裝翻轉(zhuǎn)架:在修復(fù)管道的一端上方安裝,固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭,其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。
  ②內(nèi)襯前準(zhǔn)備:翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準(zhǔn)備工作完好后,現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。
  ③內(nèi)襯:浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后,與管道對(duì)接固定,上水控制一定的水位進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的過程,固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進(jìn)入管道中。或通過機(jī)械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。
  ④固化:確認(rèn)軟管翻轉(zhuǎn)到末端后,利用進(jìn)入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設(shè)施連接加熱流程,對(duì)管道中的水進(jìn)行加熱,水溫達(dá)到50℃以上后,停止加熱,固化20小時(shí)后,并確認(rèn)管段首末端已經(jīng)固化,此時(shí),放水并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施;或進(jìn)行自然固化;
  ⑤中間排水檢查井處理:對(duì)翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進(jìn)行切割處理,采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙,固化后,也可以采取擋圈形式進(jìn)行密封。對(duì)于中間檢查井的上半部分,可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下,同時(shí)采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。
  4)、軟管與壁厚:
  ①軟管外徑施工時(shí),應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長率,確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。
  ②翻轉(zhuǎn)法施工時(shí),軟管的施工制作長度必須同時(shí)滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離,檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時(shí)靜水壓力所需高度。
  ③本次施工CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用,具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴(yán)重程度,以及地下水的滲漏情況,必要時(shí)需要加厚。
  5)、材料與設(shè)備:
  ①聚酯纖維氈必須符合:與熱固性樹脂有良好的相容性;有良好的耐酸堿性;有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能,有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力,翻轉(zhuǎn)時(shí)適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭;有良好的耐熱性,能夠承受樹脂固化溫度。
  ②熱固化性樹脂材料必須符合:固化后須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性;與軟管有良好的相容性。
  ③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi),并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件;
  ④熱固化性樹脂、固化劑計(jì)量設(shè)備必須干凈、、完好;
  ⑤攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理,須確保攪拌均勻,攪拌時(shí)無空氣進(jìn)入樹脂;
  ⑥樹脂浸漬碾壓設(shè)備,須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺;
  ⑦熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。
  6)軟管制作:
  ①軟管必須按設(shè)計(jì)的管徑和長度制作。
  ②軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計(jì)厚度的要求,單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度,允許比設(shè)計(jì)厚度增加30%,不得比設(shè)計(jì)厚度減少5%。
  ③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管,接合縫必須是平縫。
  ④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯(cuò)開,不得有接合縫重疊。
  ⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強(qiáng)度滿足施工靜水壓力的塑料涂層(或膜)。
  ⑥ 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力,不得滲漏。
  7)浸漬與貯運(yùn):
  ①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成,不得露天作業(yè),避免日光、強(qiáng)光源長時(shí)間射照。
  ②浸漬樹脂時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18℃以下。若室內(nèi)溫度高于18℃,允許在軟管上加冰塊降溫。
  ③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好,達(dá)到浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求,確保浸漬樹脂的質(zhì)量。
  ④軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點(diǎn)切開塑料涂層或膜,并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時(shí)間。
  ⑤軟管抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到 8×10-2MPa以下。
  ⑥浸漬樹脂完成后,切開的塑料涂層或膜,宜采用塑料膜膠貼牢固。
  ⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計(jì)要求稱量,考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性,應(yīng)增加5%~10%樹脂的余量。
  ⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴(yán)格控制攪拌速度和時(shí)間,攪拌均勻,并避免空氣進(jìn)入樹脂,影響軟襯管質(zhì)量。
  ⑨熱固性樹脂灌入軟管后,必須在真空條件下壓入并浸漬軟管,采用電動(dòng)卷軸碾壓,控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量,碾壓必須平整。
  ⑩當(dāng)室外氣溫高于18℃時(shí),樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(yùn)。
  (11)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強(qiáng)光源照射。
  (12)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運(yùn)到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。
  施工主要事項(xiàng)
  1、施工準(zhǔn)備:
  (1)、待修復(fù)管道施工前,必須進(jìn)行停水檢查,確認(rèn)管道損壞情況。嚴(yán)禁未經(jīng)全面檢查,安排軟管內(nèi)襯施工。
  (2)、管徑<800mm的管道檢查檢測應(yīng)由檢測車完成;管徑≧800mm的管道檢查檢測應(yīng)由檢測車或人員進(jìn)管檢查檢測。
  (3)、檢查檢測應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員(指導(dǎo))完成。管道出現(xiàn)破損、裂縫、漏水、錯(cuò)位、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。
  (4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于±5cm,管道管徑測量誤差必須小于±5mm。
  (5)、進(jìn)管檢查前,應(yīng)斷水截流,不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水,防止?jié)M溢。
  (6)、待修復(fù)管道管底有淤積物,內(nèi)壁附有污染物時(shí),必須沖洗清理,排干積水。
  (7)、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時(shí),應(yīng)予以清除。
  (8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯(cuò)位,若錯(cuò)位尺寸不到管徑的10%時(shí),可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工;若錯(cuò)位尺寸超過管徑的10%時(shí),應(yīng)該對(duì)錯(cuò)位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。
  (9)、當(dāng)管徑>1200mm,樹脂浸漬軟管管壁較厚,難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時(shí),檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。
  (10)、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重,將影響樹脂固化時(shí),必須對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。
  2、安裝:
  (1)、樹脂浸漬軟管安裝前,必須再一次對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查。
  (2)、安裝樹脂浸漬軟管時(shí)應(yīng)符合:
  ①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠,支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理,防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。
  ②鋼管支架搭設(shè)高度,必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。
  ③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力,確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。
  ④樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋,防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎。
  ⑤翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體,不得使用受污染的水。
  ⑥為降低翻轉(zhuǎn)置入時(shí)的摩擦力,可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。
  ⑦翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴(yán)格勻速控制。
  ⑧安裝完成后,兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。
  3、固化與冷卻:
  (1)、供熱水設(shè)備應(yīng)確保將熱水輸送到整個(gè)待修復(fù)管道,且循環(huán)熱水的平均溫度需達(dá)到樹脂固化所需溫度。
  (2)、加熱固化前,必須在伸入端部20~30cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測器,以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。
  (3)、加熱固化過程中必須嚴(yán)格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15℃以內(nèi)。
  (4)、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟管材料的設(shè)計(jì)要求,控制熱水的zui高溫度及相應(yīng)溫度的持續(xù)時(shí)間。
  (5)、確認(rèn)固化完成后,軟襯管冷卻必須逐漸降溫,防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫。
  (6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下,才能釋放靜水壓力或空氣壓力。
  (7)、端部遇大量冷水時(shí),必須及時(shí)抽除冷水,并加入充足的熱水,使端部固化。
  4、端部處理:
  (1)、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后,才能切割端部軟襯管,切口宜平整。
  (2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠(或樹脂混合物)封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙。
  5、施工安全:
  (1)、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運(yùn)輸、安裝施工過程中嚴(yán)禁火源接近。
  (2)、進(jìn)場前,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查,確保工況正常。
  (3)、安裝樹脂浸漬軟管,若不能在樹脂固化前順利置入待修復(fù)管道,必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。
  (4)、待修復(fù)管道上下游檢查井封堵截流時(shí),堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力。
  (5)、施工作業(yè)下井前,必須進(jìn)行有毒有害氣體的監(jiān)測,井下作業(yè)時(shí)應(yīng)充分供氧。
  (6)、樹脂浸漬軟管安裝時(shí),作業(yè)人員下井,必須佩戴防毒面罩,并確保其進(jìn)出口暢通。
  (7)、浸漬樹脂、貯運(yùn)、現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié),避免日光或紫外線照射,當(dāng)環(huán)境氣溫高于18℃時(shí),必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。
  (8)、加熱固化過程中,熱水溫度持續(xù)升高,必須做好防護(hù)措施,避免熱水燙傷作業(yè)人員。
  (9)、軟襯管端部切割時(shí),施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護(hù)具,防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體。
  
  清淤項(xiàng)目:水下切割拆除、污水池清淤,市政管道清淤清污工程,潛水清淤,水下清淤淤泥,水下淤泥清理堵漏加固、潛水清淤、水下清淤,化糞池、污水管網(wǎng)清淤,污水廠、自來水廠清淤。管道清淤是利用高壓清洗車,或者人工牽引,推拉等方法把管道內(nèi)淤泥清理到管道外,然后運(yùn)到地方,如果管道需要清理到無淤泥情況,就要反復(fù)清洗管道內(nèi)壁,可以用管道檢測可視影像拍攝畫面,看管道內(nèi)部情況,以達(dá)到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。 
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